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近日,广东省制造业协会、暨南大学产业经济研究院、广东省发展和改革研究院联合发布《2024年广东制造业500强企业研究报告》,本期报道聚焦开平上榜企业——江门志特新材料科技有限公司,深入解析其如何以创新驱动在数智化浪潮中破浪前行,书写开平制造业高质量发展的新篇章。
作为全国行业规模最大、最专业的铝模板生产企业之一,江门志特新材料科技有限公司于2018年在开平市翠山湖高新区落户,2019年9月正式投产。公司专注于建筑铝合金模板及爬架系统等综合服务,产品涵盖全系列模架及装配式构件产品,实现“N + 1”一站式服务战略模式落地。
近年来,在“双碳”目标下,节能减排和绿色发展成为许多行业的发展新命题,建筑行业变革加速,铝模板行业亦迎来发展“新风口”。企业相关负责人表示,铝合金模板相较于传统建筑模板,具有绿色、环保、高效、高精度和可循环使用等综合优势,契合当下建筑行业发展趋势,为企业提供了广阔的市场空间。凭借这些优势,志特新材迅速在市场中站稳脚跟,并获得诸多资质荣誉,如“国家高新技术企业”“创新型中小企业”“专精特新中小企业”“2025年广东省制造业企业500强”等,行业地位突出。
走进江门志特的车间,一条崭新的全自动化生产线格外引人注目。江门志特新材料科技有限公司副总经理刘添介绍:“这条生产线是我们联合外部企业研发的全自动铝模生产线,可代替十几个工人的工作量,从上料到成品出库,全程全自动流水线作业。”过去,传统铝模板生产流程繁复、劳动强度大、效率低,对焊接操作者技术要求高。如今,全流程自动化生产线实现铝模板加工生产全过程自动化控制,大幅提升生产效率,产品质量也实现飞跃。
在产品打包环节,智能分拣系统替代了原来的手工分拣。刘添称:“智能分拣能精准到每一个包号,这是车间生产方面的创新。”此外,志特充分运用信息化管理优势,基于BIM技术自主研发三维智能配模软件、自动AI配模系统,可自动识别结构,实现尺寸零误差,极大节约配模时间;自主研发的智能拼装BIM - VR验收系统,可实现客户远程验收;自主研发的管理系统可自动生成二维码对应每块模板,实现出库一码一物;全业务流程管理系统将各部门业务数据互联互通,大幅提升全流程管控效率。
核心竞争力是企业长期发展的持续动力,更是市场竞争的重要因素。一直以来,江门志特公司紧紧围绕核心竞争力打造,从技术研发、品牌规模、精益生产、综合服务等多个方面发力,在增强创新体系效能上不断实现新突破,以数智化、低碳化创新为核心,引领行业绿色转型升级。截至目前,公司已获得多项知识产权,其中铝合金模板核心技术专利30项,爬架产品3项。
此外,公司积极响应国家产业政策,紧跟客户需求,适时开发了与铝模系统配套的爬架产品。爬架产品相较于传统脚手架,具有经济高效、智能化等综合优势。未来,志特还将探索并积极推动高附加值的公建产品及特制产品开发,形成多元化品类布局,平衡政策波动和行业周期带来的业务发展风险。